随着现代科技的迅速发展，各行各业都呈现出迅猛的增长势头，而在工业领域里，激光切割技术成为了最为显著的技术增长点之一，尤其在光纤激光切割技术代替传统的二氧化碳激光切割技术之后，整个激光行业得到了更加广阔的发展。在传统的平面激光切割机的基础上，逐渐出现了卷料激光切割机、三维激光切割机以及激光切管机等各类激光切割产品。尤其是最近几年，随着管类零件在工程机械、厨具、健身、交通运输等行业中的使用比重不断提升，大量用户以及市场对激光切管机的需求不断增加，对激光切管机的性能也不断提出更高的要求，其中，激光切管机的切割效率更是大家重点关注的。

激光切管机的工艺参数与切割软件的选择

工艺参数的选择

激光切管机在切割管材时需要防止切割速度过快或者过慢，尤其是在切割特殊管材或者高厚度管材时，如型材、异形管等，更需要防止切割速度过快或者过慢。当切割速度过快时，极其容易出现切不透的现象；而当切割速度过慢时，尤其是在切割薄壁管或者小管类零件时，更是容易造成熔渣，影响整个管材的切割质量。因此，要想提高激光切管机切割管材的效率，必须要对管材进行穿孔及切割测试，测试出最佳的激光输出功率、拐角以及非拐角处切割气体压力的大小、整个切割过程的切割速度以及激光切割头喷嘴的大小，这样才能在保证管材切割质量的同时提高整体的加工效率。

切割软件的选择

切割软件的选择对激光切管机的加工效率也有着极大的影响。在对单根整管下料相同零件时，优秀的切割软件可对其进行按顺序排版并进行修改，这相对于单一控制切割软件不仅提高了容错率，同时也可以保证相同零件的快速下料，提高整体的切割效率。

半自动上料机构与全自动上料机构的使用

激光切管机使用过程中，大多数用户都采用人工上下料的方式，在切割重型管材时，有时必须使用行车进行管材的搬运工作，这必然会造成激光切管机整体切割效率低下，而使用半自动或者全自动上下料机构，可极大地减少人工的使用，提高切割效率。半自动上料机构适用于大部分管类零件的加工，人工将所需要的少量管材放在半自动上料机上，由其自动将管材送往激光切管机进行装夹、切割，人工只需在下料处去等待切割成品的下料即可；而全自动上下料机构的使用范围更加广泛，人工将一捆管材放在全自动上料机上，全自动上料机可自动辨别单根管材并将其运往激光切管机机身处进行装夹、切割，切割完成后由全自动下料机自动下料即可，不再需要人工下料。半自动上料机构与全自动上料机构的使用能够极大地提高激光切管机的切割效率，同时减少人工成本的支出。

三卡盘切管机及四卡盘切管机的使用

目前的激光切管机市场中，两卡盘激光切管机仍占有极大的比重，但随着科技以及市场需求的不断提高，激光切管机市场也开始由传统的两卡盘激光切管机不断向三卡盘、四卡盘激光切管机迈进。尤其是在较长管件的整体上料、切割、下料过程中，三卡盘激光切管机以及四卡盘激光切管机的加工效率相较于传统的两卡盘激光切管机提升了数倍，同时三卡盘以及四卡盘激光切管机是通过三个或以上的卡盘进行运动切割，也满足了用户及市场对零尾料管材下料的追求。

结束语

随着激光切管机在整个激光切割设备领域的比重越来越高，用户及市场对激光切管机的期待及需求也越来越高，这就要求激光切管必需要经历从人工上下料到半自动上下料再到全自动上下料这一渐进发展过程。在这一过程中，人们不断发现激光切管机的发展潜力，同时不断发现问题，不断提出改进措施或者解决方案，促进激光切管机向着高速度、高精度、高自动化以及功能多向化的方向发展，以期提高其切割效率，这样也能进一步促进激光切割市场的快速发展，对整个激光切割行业也有着非凡的意义。

 来源：《钣金与制作》杂志2024年第12期，全文1621字